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    螺紋加工中應考慮的因素有哪些
    2020-11-04

    螺紋作為在機械中的主要連接與傳動應用之一,其作用不可忽視。在不同的應用場合中,要選擇合適的螺紋形式及其加工方法。

    螺紋的主要功能

    - 實現機械耦合

    - 通過將旋轉/線性運動轉化為線性/旋轉運動來傳遞運動

    - 實現機械效益;利用較小的力產生較大的力。

    螺紋牙型

    螺紋牙型定義了螺紋的幾何形狀,包括零件直徑 (大徑、中徑和小徑)、螺紋牙型角、螺距、半徑和螺旋升角。

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    常見的螺紋牙型:

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    螺紋加工方法

    有適合不同零件、螺紋牙型和螺距的各種螺紋加工方法和刀具。每種螺紋加工方法和刀具在特定情況下都有其自己的優點。在開始前,需要綜合螺紋加工的初始考慮因素。

    螺紋:

    考慮待加工螺紋的以下尺寸和質量要求:

    ?外螺紋還是內螺紋?

    ?螺紋牙型 (例如公制、UN)

    ?螺距右旋還是左旋螺紋?

    ?螺紋頭數

    ?公差 (牙型、位置)

    零件:

    考慮特征之后,觀察零件:

    ?工件能否安全夾緊?

    ?排屑或切屑控制是否是關鍵問題?

    ?材料是否具有良好的斷屑特性?

    ?零件生產批量。

    ?單頭或多頭螺紋

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    機床:

    機床考慮因素包括:

    ?穩定性、功率和扭矩,特別是對于較大直徑

    ?切削液和冷卻液供應

    ?是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑?

    ?適合所選螺紋加工方法的可用刀位數量

    ?轉速限制,特別是對棒材進給機和小直徑

    ?夾緊可能性,是否有副主軸或尾座?

    ?是否提供有螺紋加工循環?

    螺紋加工方法

    每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優點。

    1.螺紋車削

    ?高生產率的螺紋加工方法

    ?對圍繞旋轉中心旋轉的零件加工螺紋

    ?涵蓋螺紋牙型的數量很多

    ?提供良好的表面質量和螺紋質量

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    2.螺紋銑削

    ?對非旋轉零件加工螺紋,在旋轉零件的旋轉中心之外加工螺紋

    ?斷續切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能

    ?低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋

    ?能夠靠近臺肩或底部加工螺紋,而無需使用退刀槽

    ?可以加工不易安裝到車床上的大型工件

    ?能夠加工大直徑螺紋,且功率和扭矩要求低

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    3.攻絲

    ?生產率高且經濟的螺紋加工方法,尤其適用于加工較小的螺紋

    ?涵蓋常用螺紋牙型

    ?適用于各種各樣的機床,既能加工旋轉零件,又能加工非旋轉零件

    ?種類繁多的材料特定產品可確保良好的切屑控制

    ?容易進行深孔螺紋加工

    ?可以進行成形螺紋加工

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    4.螺紋旋風銑

    ?適用于細長零件,例如螺釘

    ?能夠加工出高質量的螺紋,而不會彎曲

    ?只需單次走刀便可去除所有余量,從而縮短生產周期

    ?通過將旋風銑刀盤傾斜至螺旋升角加工的螺紋

    ?良好的切屑控制能夠實現更加連續的高生產率加工

    ?需要具有螺紋旋風銑能力的機床

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    加工過程中,我們也要不斷校驗與修正,進行的計算,后是一些螺紋后加工過程綜合知識要點:

    螺紋車削加工需要考慮的一些關鍵因素:

    ? 在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量,增加0.14mm作為牙頂余量。

    ? 在機床中定位刀具。

    ? 檢查切削刃相對于中徑的設置。

    ? 確保使用正確的刀片槽型 (A、F或C)。

    ? 通過選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙 (刀片-刀墊刃傾角),以獲得正確的牙側間隙。

    ? 如果螺紋不合格,則檢查包括機床在內的整個裝夾。

    ? 檢查螺紋車削可用的數控程序。

    ? 優化進刀方法、走刀次數和尺寸。

    ? 確保正確的切削速度以滿足應用要求。

    ? 如果工件螺紋的螺距錯誤,則檢查機床螺距是否正確。

    ? 在切入工件之前,建議刀具應以3倍螺距的小距離開始。

    ? 高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。

    ? 快換系統可確保簡單快速的裝夾。

    ? 為了實現生產率和刀具壽命,為多牙型刀片,二選擇為全牙型單刃刀片,三選擇為V牙型刀片。

    攻絲加工孔尺寸和公差:

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    切削絲錐底孔尺寸的基本計算:

    D = TD - TP

    D = 孔徑

    TD = 名義螺紋直徑

    TP = 螺距

    例:M10 x 1.5切削絲錐的孔尺寸為10-1.5=8.5mm

    擠壓絲錐底孔尺寸的基本計算:

    D = TD - (TP/2)

    D = 孔徑

    TD = 名義螺紋直徑

    TP = 螺距

    例:M10 x 1.5擠壓絲錐的鉆頭尺寸為10-(1.5/2)=9.3mm

     


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